系統(tǒng)概述

實現(xiàn)冶金企業(yè)從訂單、排產(chǎn)、質(zhì)量、作業(yè)、成本到庫存發(fā)貨等生產(chǎn)全流程智能化管理。智能化高級排產(chǎn)快速分解銷售訂單，預(yù)測訂單交貨期、跟蹤訂單全流程，確定最優(yōu)的生產(chǎn)工藝和路線；全流程質(zhì)量管控系統(tǒng)實現(xiàn)靈活的質(zhì)量設(shè)計，可滿足國家、企業(yè)、用戶等多重質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)需要和質(zhì)量分析管理；動態(tài)成本管理可以對生產(chǎn)成本進行日分析、日結(jié)算，實現(xiàn)成本精細(xì)化管控。

系統(tǒng)架構(gòu)

MES架構(gòu)圖-網(wǎng)站用圖.jpg

核心功能

畫板 2.png

收益價值

以全局、協(xié)調(diào)的生產(chǎn)計劃為主線

以全局、協(xié)調(diào)的生產(chǎn)計劃為主線，實現(xiàn)企業(yè)統(tǒng)一、協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃的制定。集成的、一體化的生產(chǎn)計劃能大大提高從煉鋼到下游機組的整體物流的平衡和協(xié)調(diào)，以提高訂單的按時完成率、生產(chǎn)率、機組的利用率，并且削減庫存水平和縮短制造提前期。

以訂單跟蹤、管理為主線

訂單的跟蹤和管理主要是對銷售訂單下發(fā)到MES后的整個生命周期狀態(tài)進行管理和跟蹤。掌控所有銷售訂單產(chǎn)品階層的信息，以制定全局的物料到銷售訂單的最佳分配。

以精細(xì)化質(zhì)量管理為主線

質(zhì)量一貫制，按生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)組織的不同特點，把整個生產(chǎn)線劃分為“鐵前”和“鋼后”兩大區(qū)域，質(zhì)量管理的生產(chǎn)線質(zhì)量判定、質(zhì)量控制貫穿始終。

以精確的物流跟蹤、管控為主線

主要確保庫內(nèi)的物流清晰并對其生產(chǎn)物流進行優(yōu)化和完善，實現(xiàn)對庫存管理，保證生產(chǎn)過程中物流、信息流一致。為作業(yè)計劃、生產(chǎn)調(diào)度提供準(zhǔn)確存貨信息和庫位，以減少庫存倒垛量，使生產(chǎn)物流合理化、高效化。

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